負壓密封測試儀是用于評估包裝容器在負壓環境下的密封完整性的關鍵設備。其原理是將樣品置于密閉測試腔內，抽真空形成負壓，通過觀察樣品是否產生氣泡、形變或壓力衰減，判斷其密封性能是否達標。該測試廣泛應用于制藥、食品、化妝品及制造行業，對保障產品無菌性、保質期和運輸安全至關重要。若操作不當，易導致誤判漏檢、樣品破損或設備損壞。掌握
負壓密封測試儀規范使用方法，是確保測得準、判得明、用得久的核心。
一、測試前準備
樣品狀態確認：待測品應清潔、干燥，液態樣品填充量建議為容器容積的50%–80%，避免溢出；固態樣品需確保封口完整無預損傷；
設備檢查：確認真空泵油位正常、管路無老化開裂，密封圈完好且無異物；
參數設定：根據標準或企業內控要求，設置目標真空度（通常-20kPa至-90kPa）和保壓時間（10–60秒）。
二、規范操作流程
放置樣品：將樣品平穩放入測試腔，液體樣品瓶口朝上，避免倒置；
關閉艙門：確保密封蓋閉合，鎖緊手柄或氣動夾具；
啟動測試：按下“開始”鍵，設備自動抽真空至設定值，并進入保壓階段；
實時觀察：透過耐壓視窗密切注視樣品——若連續冒泡、明顯膨脹或液體滲出，即判定為泄漏；
自動泄壓：測試結束后，系統緩慢釋放真空，防止樣品因驟然復壓而爆裂。
三、結果判定與記錄
合格標準：無持續氣泡、無變形、無內容物泄漏；
臨界情況處理：偶發單個氣泡需結合重復測試或染色法（如亞甲基藍溶液）進一步驗證；
數據留存：記錄測試參數、樣品編號、結果及操作人員，滿足GMP或ISO質量追溯要求。
四、特殊樣品注意事項
軟包裝（如鋁箔袋）：可適當降低真空度，防止過度膨脹破裂造成假陽性；
高價值電子器件：建議采用壓力衰減法（非水浸式）機型，避免水分侵入；
高溫滅菌后樣品：需冷卻至室溫再測試，防止熱脹冷縮干擾判斷。
